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高溫進料泵的原理及軸封形式說明

更新時間:2022-12-09      瀏覽次數:887
   高溫進料泵由電機、減速機、萬向聯軸器、泵頭和控制系統所組成。高溫熔體泵結構由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成的。具有操作簡單、通斷溫差小、調整精度高、使用壽命長等優點。廣泛的應用于:化學品進料、反應物添加、催化劑添加、發泡擠出工藝、新能源研究、催化煉化釜式反應等裝置的配套等領域。
  
  工作原理:
  高溫熔體泵由兩個齒輪的齒廓、泵體、側蓋板構成了泵的進料區、輸料區和排料區。工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成(即進料區)。當齒輪按規定方向旋轉時,熔體即進入進料區兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉動,熔體從兩側被帶入輸料區,齒輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排排出區,壓送到出口管道。只要泵軸轉動,齒輪就向出口側壓送熔體,因此泵出口可達到很高的壓力,而對進口流量與壓力則無太高要求,甚至可以做到進口真空吸入。
  
  軸封形式:
  輸送不同物料的高溫熔體泵都需要某種形式的密封,來做作為密封熔體泵的驅動軸。對于高溫熔體泵的密封件可以使用磁性密封件,填料密封件,螺旋密封件,單或雙機械密封件,唇形密封件或者前面幾種密封件的組合形式。高溫熔體泵驅動軸的密封形式不同,通常是根據輸送熔體的壓力,溫度和粘度選擇不同的密封結構形式。對于標準的螺旋密封,它適用于高粘度的熔體和入口壓力為正的動態密封。
  填料密封是種非常簡單且堅固的軸封,可以根據需要,將其設計成帶有沖洗液的雙重填料密封。填料密封的介質通常使用石墨和增強纖維制成的編織盤根,也可以根據需要選擇其他特殊材料。

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